超濾膜的構(gòu)造有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，一切方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀構(gòu)造為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)運用的超濾膜普通為非對稱膜。超濾膜的膜資料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾膜的過濾原理：

超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在既定壓力下，當原液流過膜外表時，超濾膜外表密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)經(jīng)過而成為透過液，而原液中體積大于膜外表微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因此完成對原液的凈化、別離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素經(jīng)過，而目前已知世界細菌的體積下限在0.2微米，因而細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而完成了凈化過程。

超濾膜如何清洗：

物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間，停止短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式分離起來的清洗方式。

1、正洗：正洗是經(jīng)過翻開進液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)外表停止高速沖刷，降低膜外表的污染物富集。

反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進入超濾纖維中透過膜流向濃水側(cè)，經(jīng)過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜外表的污染物沖洗掉，并經(jīng)過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

2、氣擦洗：經(jīng)過氣體搖蕩膜絲來肅清膜外表的污染物。

3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側(cè)進入濃縮側(cè)排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入緊縮空氣，氣水分離停止反洗能有效的形成剪切力從而更有效的剝離污染在膜外表的顆粒，并把局部顆粒帶出超濾膜管。

經(jīng)過PLC對每個過程停止控制，運轉(zhuǎn)一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的肅清膜(中空纖維簾式膜)外表的污染物，不只保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，還延長了化學(xué)清洗周期。

4、分散化學(xué)清洗

反洗中參加化學(xué)藥劑(本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學(xué)加強反洗”)

系統(tǒng)設(shè)定每套系統(tǒng)累計運轉(zhuǎn)固定時間后將停止加藥反洗，即在反洗液中經(jīng)過加藥泵參加一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)停止短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需求確認加藥箱內(nèi)的藥劑充足。參加的反洗藥劑視處置水質(zhì)而定，細致狀況可。

5、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗：在正常運轉(zhuǎn)一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量降落，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”降落)。且這種現(xiàn)象經(jīng)過物理辦法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復(fù)。為了使膜組件恢恢復(fù)來的性能，必需定期停止化學(xué)清洗。詳細清洗計劃應(yīng)由污染物特性及污染水平?jīng)Q議。